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Économie potentielle du déplacement de la charge électrique lors de l'optimisation d'une usine de papier journal intégrée

Cet article décrit l’application d’une modélisation des coûts d’opération dans le but d’établir les bénéfices potentiels d’un transfert de charge électrique dans une usine de PTM qui fera l’objet d’un plan de modernisation à une usine intégrée de papier journal. L’étude de cas examine plusieurs options de modernisation de l’usine en augmentant la production de pâte désencrée et en y implantant la cogénération. L’identification du transfert optimal de charge permettrait un retour sur investissement de 21 à 27 millions$, dépendant de l’alternative choisie. Les résultats de sensibilité démontrent que le fait de considérer le transfert de charge dans la conception de procédé peut dans certains cas influencer le choix de la meilleure conception. Cela est surtout vrai en période de tarifs élevés de l’électricité et si la différence de tarifs est élevée entre les périodes de pointe et hors-pointe. De plus, le fait d’appliquer le transfert de charge lorsqu’on considère les prix en temps réel réduit les coûts de fabrication de 2500$/tonne comparativement à une usine existante, à un prix extrême de l’électricité à 1045$/MWh.

Protocole d'évaluation des dispositifs de flottation à l'aide d'une colonne de flottation de laboratoire

Dans le but d’identifier les meilleurs surfactants pour certains types de mélanges de papiers récupérés, nous avons mis au point un outil pratique pour les recycleurs qui veulent évaluer et comparer les additifs de flottation. Avec l’ajout de nouveautés comme la mesure en ligne du contenu en air dans la colonne de flottation, cette nouvelle méthode permet de mesurer le taux de flottation constant et de caractériser la performance d’un collecteur de flottation. Cette méthode utilise une unité pilote réduite de flottation qui peut être opérée en continue ou en cuvée. La colonne est conçue pour mesurer avec précision et contrôler le contenu en air, la hauteur de la mousse et les débits d’air et de liquide. L’évaluation en ligne du diamètre grossier des bulles est également possible. En combinant l’information obtenue en ligne et les mesures en laboratoire, on peut évaluer le taux constant de flottation ainsi que deux paramètres de base qui gouvernent l’aération de la pâte et la collecte de l’encre. C’est seulement lorsque ces deux paramètres sont bien contrôlés que l’on peut obtenir des résultats précis et concluants. Dans ce rapport, nous fournissons des exemples de tests réalisés avec des savons gras acides pour la flottation de pâte ONP et OMG. Pendant la mise au point de la méthode, il s’est avéré que le temps de contact et la température pendant l’ajout des savons anioniques étaient des paramètres critiques.

Effet de l'extraction d'acétone sur la contrainte de cisaillement disruptive dans les pâtes thermomécaniques de pin

L’effet d’agents d’extraction sur le stress de cisaillement des pâtes thermomécaniques de pin a été étudié en utilisant de l’équipement de cisaillement et de compression. La compressibilité et l’effet de cisaillement d’une pâte de pin de première coupe et d’une pâte de pin thermomécanique provenant de scieries ont été étudiés à une température de 120 degrés C. Des essais supplémentaires ont été réalisés avec de la pâte de laquelle on a enlevé des agents d’extraction en utilisant de l’acétone. L’étude conclut que l’enlèvement des agents d’extraction ne modifie pas la compressibilité ou le stress au cisaillement de la pâte.

Étude des usines de pâtes et papiers : Qualité de la production et des effluents en ce qui a trait à la reproduction des poissons

Plusieurs études ont démontré que les effluents de pâte et papier peuvent influencer la reproduction des poissons, mais peu d’entre elles suggèrent des stratégies de solution. Dans le but d’en arriver à des pistes de solution, les effluents de neuf usines ont été testés pour les effets sur la reproduction des poissons et ont été chimiquement caractérisés. La plupart des effluents ont affecté la reproduction des poissons, mais le degré des effets variait de façon substantielle. Les effluents avec les plus faibles contenus en matière organique (mesurés en tant que DBO et chromatographie totale de gaz des agents d’extraction de solvants), probablement le résultat d’un contrôle de déversement et de systèmes efficaces de biotraitement, ont causé les effets les plus minimes.

Détermination des impulsions de pression des lames dans un formeur double toile

Les lames dans un formeur à fente induisent des battements de pression sur le lit de fibres qui passe sur la toile, entraînant l’égouttement et la redistribution des fines et des fibres. Des mesures de battement de pression ont été réalisées sur une machine à papier pilote pour différents angles de contact, formes de couteaux et tensions de toile. Une forme de pulsation typique envoyait un battement vers le haut du couteau et un autre sur la surface de la lame, d’une magnitude variant selon l’angle de contact, ce qui est consistant avec la théorie à ce sujet. La connaissance de ces formes de pulsation constitue un premier pas pratique dans l’amélioration de la qualité du papier.

Importance de la stabilité du procédé de la partie humide, de la structure de la feuille et de la propreté du système lors du calandrage moderne 

Les récentes percées dans le domaine du calandrage et les demandes de qualité et de coût de production des grades surcalandrés ont créé de nouvelles exigences en matière de stabilité du procédé, de formation, de structure de la feuille et de propreté du système. En fournissant une feuille consistante et structurée de façon optimale sur la lisse de calandre, le papetier est en mesure de mieux améliorer ses résultats, surtout avec les procédés de calandrage plus agressifs.

Nalco Company se penche depuis longtemps sur l’approche par grade spécifique pour toutes ses applications majeures. Quelques unes des applications spécifiques aux grades calandrés sont décrites dans cette présentation. Elle passe aussi en revue les plus importantes propriétés de la feuille, les meilleures pratiques d’opération et les relations structure-propriétés pour les meilleurs résultats de calandrage. Cette présentation discute aussi de littérature, de données pratiques en usine et de possibles avenues de développement dans l’avenir.

Les fournisseurs de produits chimiques de spécialité doivent aller au-delà des indicateurs de performance des programmes de rétention, comme la valeur de rétention, la consistance de l’eau blanche, l’égouttement, etc. La nouvelle approche consiste à mieux comprendre comment, à l’intérieur des limites existantes de l’équipement de mise en pâte et de fabrication du papier, nous pouvons mieux aider le papetier à livrer une feuille uniforme (sens de la feuille et sens travers), structurée convenablement en diagonale, avec une bonne topographie de surface et une résistance de surface qui permettent d’atteindre des bénéfices de qualité et de productivité à l’étape du calandrage.

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